SCM435는 JIS(Japanese Industrial Standard) 규격에 따른 크롬-몰리브덴강 계열의 합금강입니다. SCM440보다 탄소 함량이 낮아 인성과 가공성이 더 우수하며, 중간 강도와 경도를 필요로 하는 부품 제작에 적합합니다. 주로 자동차, 기계, 건설 분야에서 널리 사용됩니다.
1. SCM435의 주요 성분
SCM435는 탄소(C), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo)을 주요 합금 원소로 포함합니다. 이 성분들은 강도, 내마모성, 인성에 기여합니다.
원소 함량(%) 특징 및 역할
| 탄소(C) |
0.30~0.35 |
강도를 적당히 높이며 연성을 보장. |
| 실리콘(Si) |
0.15~0.35 |
산화 저항성과 강도를 증대. |
| 망간(Mn) |
0.60~0.90 |
경도와 가공성을 향상. |
| 크롬(Cr) |
0.90~1.20 |
내마모성, 내식성 및 담금질 경화 성능 개선. |
| 몰리브덴(Mo) |
0.15~0.30 |
고온 강도와 템퍼링 안정성을 증대. |
2. SCM435의 기계적 특성
SCM435는 열처리 조건에 따라 다양한 기계적 특성을 제공하며, 강도와 인성의 균형이 우수합니다.
특성 값 비고
| 인장 강도 (Tensile Strength) |
800~950 MPa |
열처리 조건에 따라 달라짐. |
| 항복 강도 (Yield Strength) |
635 MPa 이상 |
높은 인성 제공. |
| 경도 (Hardness) |
201~255 HB (열처리 전) |
열처리 후 230~280 HRC 가능. |
| 연신율 (Elongation) |
약 15~20% |
우수한 연성을 제공. |
3. SCM435의 주요 특징
- 적절한 강도와 인성: 탄소 함량이 SCM440보다 낮아 연성과 인성이 더 좋음.
- 열처리성: 담금질 및 템퍼링을 통해 다양한 강도와 경도 요구를 충족.
- 내마모성: 크롬과 몰리브덴 성분 덕분에 마모 저항이 우수.
- 가공성: 적당한 경도로 인해 절삭 가공과 단조 작업이 용이.
- 내열성: 고온 환경에서도 안정적인 특성을 유지.
4. SCM435의 열처리
SCM435는 열처리를 통해 다양한 기계적 성질을 구현할 수 있습니다.
- 퀜칭(Quenching):
860~900°C에서 열처리 후 오일 냉각.
강도와 경도를 크게 향상.
- 템퍼링(Tempering):
550~700°C에서 열처리하여 연성을 증가시키고 내부 응력을 제거.
- 노멀라이징(Normalizing):
870~900°C에서 공기 냉각을 통해 미세 조직을 균일화.
5. SCM435의 용도
SCM435는 강도와 인성이 조화를 이뤄, 다양한 분야에서 사용됩니다.
(1) 기계 부품
- 기어, 축(Shaft), 볼트, 너트, 피니언 등.
- 동적 하중 및 충격 하중이 가해지는 부품에 적합.
(2) 자동차
- 커넥팅 로드, 크랭크 샤프트, 캠샤프트 등.
- 적절한 강도와 내구성을 요구하는 부품에 활용.
(3) 건설
- 고강도 볼트 및 너트.
- 건축 구조물의 주요 연결 부품.
(4) 산업 기계
- 펌프 샤프트, 고압 밸브, 피스톤 로드 등.
- 고온·고압 환경에서도 안정적인 성능 제공.
6. SCM435와 SCM440의 차이점
특성 SCM435 SCM440
| 탄소 함량 |
낮음 (0.30~0.35%) |
높음 (0.38~0.43%) |
| 강도 |
중간 |
높음 |
| 연성 및 인성 |
우수 |
상대적으로 낮음 |
| 열처리 후 경도 |
230~280 HRC |
250~300 HRC |
| 용도 |
중간 하중 및 인성이 중요한 부품 |
고강도 및 내마모성이 필요한 부품 |
7. SCM435의 장단점
장점:
- 열처리를 통해 다양한 특성 구현 가능.
- 강도와 인성의 균형이 우수하여 충격 하중에 적합.
- 가공성이 뛰어나며 대량 생산에 용이.
단점:
- 내식성 부족: 크롬 함량이 충분하지 않아 부식 환경에서는 방청 처리가 필요.
- 극한 고강도 요구에는 부적합: SCM440과 같은 고탄소 합금강에 비해 강도가 낮음.